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钢结构检测
     
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2018 - 10 - 10
点击次数: 5
响应公司“质量月”号召,由刘海燕为组长,与全体员工积极开展以“查质量意识、查质量水平、查质量体系、查标准执行情况、查计量检测保证、查现场检测”为主要内容的“六查”活动,通过此次活动对公司进行全面质量检查和隐患排查。随着各项培训工作的开展,使得公司每位员工对公司的质量体系有了更加深入的了解,能够按照公司的质量手册、程序文件来规范自己的行为,秉持职业操守,坚持公正公平原则。“质量月”活动小组对公司进行...
2018 - 10 - 11
点击次数: 65
众所皆知,专业的钢结构检测是对建筑工程质量进行严格把控的关键环节之一,而且这也是保护人们的生命以及财产安全的关键因数。因此,企业应对钢结构工程质量控制要点充分掌握以使工程质量的检测工作得到更加高效及缜密。那么,性价比高的钢结构检测的方法有哪些呢?具体内容如下:一、磁粉检测方法目前,一流的磁粉钢结构检测是利用漏磁以及择购合适的检测介质发现材料表面以及近表面的不连续性。而且,磁粉钢结构检测具有操作运用...
2018 - 10 - 09
点击次数: 76
钢结构力学看上去和我们的生活离得很远,事实上它是无处不在的,例如我们居住的房子,建筑在建造的过程中需要使用一些钢材来搭建主体,这样能够增加建筑的强度,我们才能在里面安全舒服的生活。那么钢结构力学的基本特性些几个呢?下面就来看国内专业的钢结构力学专家如何解释。1、强度还是以建筑物为例,如果建筑物没有一定的强度,别说人们要在其中走动跳跃以及放置各种重型物品,就连建筑本身的自重都难以承受。所以,钢结构力...
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光电法光谱分析是把激发试样所获得的复合光通过入射狭缝在分光元件上,被射散成光谱,以光电转换系统和测量系统进行光电转换并测量谱线强度而求得试样中各待测元素的含量。光电法光谱分析是一种原子发射光谱分析方法(AES),它是根据物质中不同原受激发后,产生不同的特征光谱来确定其化学组成的分析方法,可对约70种元素(包括金属元素及磷、硅、碳等非金属元素)进行定性、定量分析,广泛应用于冶金、有色、机械、航空航天、兵器等行业材料分析中。其原理:一般情况下,原子处于最低能量状态,称为基态。当原子获得足够的能量后,就会使外层电子从低能级跃迁至高能级,这种状态称为激发态。原子外层电子处于激发态时是很不稳定的,当它从激发态回到基态时,就要以光的形式释放出多余的能量,既得到发射光谱。不同元素原子的结构和有差异,能级间的能量差各不相同。当原子受激发时,就辐射出各元素所固有的特征光谱,光谱分析就是利用光谱仪检查光谱图中某波长特征谱线的有无,来判断试样中某些元素是否存在。离子光谱是离子被激发后而产生的光谱。由于离子和原子具有不同的能级,所以离子发射的光谱与原子发射的光谱不一样。因此,在进行分析时应注意这一点,特别是易电离的元素。
发布时间: 2018 - 01 - 15
光电法光谱分析是把激发试样所获得的复合光通过入射狭缝在分光元件上,被射散成光谱,以光电转换系统和测量系统进行光电转换并测量谱线强度而求得试样中各待测元素的含量。光电法光谱分析是一种原子发射光谱分析方法(AES),它是根据物质中不同原受激发后,产生不同的特征光谱来确定其化学组成的分析方法,可对约70种元素(包括金属元素及磷、硅、碳等非金属元素)进行定性、定量分析,广泛应用于冶金、有色、机械、航空航天、兵器等行业材料分析中。其原理:一般情况下,原子处于最低能量状态,称为基态。当原子获得足够的能量后,就会使外层电子从低能级跃迁至高能级,这种状态称为激发态。原子外层电子处于激发态时是很不稳定的,当它从激发态回到基态时,就要以光的形式释放出多余的能量,既得到发射光谱。不同元素原子的结构和有差异,能级间的能量差各不相同。当原子受激发时,就辐射出各元素所固有的特征光谱,光谱分析就是利用光谱仪检查光谱图中某波长特征谱线的有无,来判断试样中某些元素是否存在。离子光谱是离子被激发后而产生的光谱。由于离子和原子具有不同的能级,所以离子发射的光谱与原子发射的光谱不一样。因此,在进行分析时应注意这一点,特别是易电离的元素。
射线检测是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线检测的原理是射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说,RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。
发布时间: 2017 - 07 - 24
射线检测是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线检测的原理是射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。    总的来说,RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。
磁粉检测的原理是铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
发布时间: 2018 - 01 - 01
磁粉检测的原理是铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,在实际应用中比较常见的有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和目视检测(VT)。
发布时间: 2017 - 06 - 28
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,在实际应用中比较常见的有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和目视检测(VT)。
超声波检测的原理是通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响,检测结果也无直接见证记录。
发布时间: 2017 - 06 - 29
超声波检测的原理是通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响,检测结果也无直接见证记录。
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